电镀锌标准规范

电镀锌标准规范涉及多方面内容，下面将从适用范围、工艺鉴定要求、批生产过程中零件质量检验要求、盐雾试验要求等方面进行详细介绍。

适用范围

不同的规范适用于不同的产品或场景：

• 某技术有限公司的规范适用于该公司产品中的钢铁零件上电镀锌（包括彩色钝化、蓝白色钝化及黑色钝化）的工艺鉴定、首样鉴定和电镀批生产质量检验，可用于指导产品设计、采购和生产，以及生产者在零件电镀处理过程中的质量检验，且所要求的电镀层只适用于一般环境。

• 某标准规定了汽车零部件防锈及装饰用电镀锌镀层的技术要求。

• 某电镀锌技术标准规范适用于电镀锌类产品。

• 某电镀锌通用检验标准适用于外协加工回厂成品及产品零部件电镀锌件表面质量检验。

工艺鉴定要求

总则

电镀锌工艺应采用环保的无氰电镀工艺，钝化不能采用含六价铬的工艺，生产者的工艺质量必须满足相关后续要求。

对生产设备及原材料的要求

• 生产线用水水质要求：所有工艺槽的配制用水必须用去离子水或蒸馏水；钝化前、后的清洗用水必须用去离子水或蒸馏水，其它清洗用水必须达到GB5749饮用水要求；清洗槽中水流方式应采用逆流，或者定时更换（去离子水或蒸馏水的水质要求达到pH = 5.0 - 7.5，电导率不大于10μS/cm）。

• 化工原材料要求：镀锌前各工艺槽所用化工原材料必须不低于相应工业级材料的国家标准要求；镀锌液所用化工原材料必须不低于相应化学纯级材料的国家标准要求；镀锌用锌阳极不低于GB/T2058的要求；镀锌光剂或钝化剂的供应商必须具备良好的品质保证能力，一般需得到本技术有限公司认可。

• 质量检验手段：生产方除了应具备化学分析实验室外，还必须具有测厚仪、盐雾试验箱、附着力检测用刀具和标准胶带（符合ISO2409，如3M产品Scotch#250），并能进行合格的试验操作。

工艺鉴定程序及试验相关要求

• 工艺鉴定程序：规范中虽未详细阐述具体程序，但明确了要遵循相关要求进行。

• 试验及试样要求：包括试样的具体要求、试验项目及试样数量等，同时规定了试验方法及质量指标，如外观、镀层厚度、结合强度、耐蚀性、镀层脆性、导电性、六价铬含量等方面的要求。

批生产过程中零件质量检验要求

• 镀前表面质量要求：保证零件镀前表面符合一定标准，虽规范未详细说明，但强调了镀前表面质量对后续电镀质量的重要性。

• 镀层外观：应符合相关规定，规范未详细描述外观的具体合格标准，但作为质量检验的重要一项。

• 镀层厚度：镀层厚度有相应要求，不同的使用条件和分级号对镀层厚度要求不同，如Fe/Zn5级一般仅用于干燥的室内环境，随使用环境变得更严酷和（或）使用寿命要求更长时，所使用的镀层厚度须相应增加。

• 结合强度：需满足一定的结合强度标准，以确保镀层与基体良好结合。

• 耐蚀性：对镀层的耐蚀性有要求，通过相关试验来检验。

• 镀层脆性：要控制镀层的脆性在合理范围内。

• 六价铬含量：电镀锌其后处理只能采用不含六价铬的彩色钝化、蓝白色钝化及黑色钝化，明确规定了六价铬含量相关要求。

盐雾试验要求

一般白色钝化在24小时；一般五彩钝化在72小时；一般黑色钝化在96小时；一般军绿钝化在96小时；超过以上盐雾实验一般采用封闭剂处理。

引用文件

不同的电镀锌标准规范会引用一些相关文件，使其条款成为规范的一部分。例如某规范引用了ASTM B117盐（喷）雾装置的标准试验方法、ISO 1463金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法等一系列文件